一、說明：
本工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，切眼及補(bǔ)切眼各遇到一條斷層。為順利推進(jìn)特制定如下措施。
二、施工準(zhǔn)備：
1、 打眼：采用7655型風(fēng)鉆打眼。
2、 爆破：采用毫秒雷管、乳膠炸藥進(jìn)行爆破。
3、 出矸：采用人工裝碴經(jīng)溜槽外運。
4、 支護(hù)：采用錨索（7.3m）支護(hù),配合單體、交接頂梁。
5、施工采高1.7米，進(jìn)度1.2米。
三、安全技術(shù)措施
1、工作面過斷層時應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、運輸機(jī)的檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。
2、斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則，將斷層面平整過渡，防止支架脫開，工作面不得出現(xiàn)忽高忽低，并嚴(yán)格按要求控制好采高。
3、采用帶壓移架超前支護(hù)。
4、堅持一步三調(diào)，相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3，不擠不咬不倒，保持良好支護(hù)狀態(tài)。
5、根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定機(jī)組割或爆破。爆破時應(yīng)采用風(fēng)錘打眼。
6、打眼時根據(jù)巖層的厚度確定炮眼的布置方式：破巖厚度小于1.5米時為單排眼；破巖厚度在1.5以上時采用雙排眼；頂眼裝藥1卷，底眼裝2卷，采用水炮泥和黃泥封孔，封泥長度不少于500㎜，每次起爆不超過6 個炮眼，一次裝藥一次起爆。
7、爆破前，對爆破地點上下支架的立柱及活柱、壓力表、及電纜、管線等用皮帶保護(hù)好，并對附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。
8、打眼與割煤作業(yè)時，機(jī)組與打眼距離不小于20米，工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。進(jìn)入機(jī)道時，必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，找掉活渣活煤，打好護(hù)幫柱。
9、斷層處需打眼時，由專業(yè)人員完成。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)風(fēng)鉆（錘）打眼的規(guī)定。
10、爆破工作由專職爆破員擔(dān)任，工作面只準(zhǔn)使用一個起爆器。
11、采用串聯(lián)方法連線，正向裝藥，堅持一炮三檢制度、留有爆破記錄，關(guān)于引藥的制作、裝藥、封泥、爆破，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、爆破前，班長親自布置警戒，在一切能進(jìn)入爆破地點的通道上設(shè)置警戒，警戒人員和爆破員在有掩護(hù)的安全地點警戒爆破，未經(jīng)班長允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處。爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒，吹長哨后再等5秒方可起爆。
13、放炮布崗：放炮地點設(shè)在運巷往外20米處，為1#崗；回巷人員全部撤至12運輸石門內(nèi)，風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)為2#崗；回巷與12回風(fēng)石門交岔處往南15米處為3#崗。
14、爆破后，爆破員及班長首先進(jìn)入爆破地點檢查爆破情況，確認(rèn)無隱患后方可由班長撤回警戒人員。
15、工作面爆破時，機(jī)組距爆破地點不小于10米。
16、遇瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定執(zhí)行。
17、打完眼后，必須把電煤鉆拿到上下巷距工作面上下出口煤壁線20m以外無淋水，頂板完好，支架完整的安全地點掩蓋好，電纜線盤放好，切斷電源。
18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。
19、炮眼布置方式及放炮方法（附圖16）
炮眼布置三視圖（1：100）
說明：
1）、炮眼布置為三花眼，頂眼眼距1000mm，底眼眼距為1000mm，頂眼距頂板為500mm，底眼距底板500mm，頂眼仰角為20°，底眼俯角為20°，炮眼水平角75°～80°；
2）、采用正向裝藥，炸藥為煤礦許用乳化炸藥，雷管為1～5段毫秒電雷管；
3）、采用毫秒微差爆破，人工串聯(lián)，放炮器放炮，起爆順序由上向下，由頂眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮為一組，每次放炮不得超過3組；
4）、裝藥、放炮嚴(yán)禁與移架、回柱平行作業(yè)；
5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；
6）、工作面嚴(yán)禁使用兩臺或兩臺以上放炮器放炮；
7）、爆破工必須隨身攜帶瓦斯報警儀；
8）、放炮母線、腳線的聯(lián)接，線路的檢查，必須由爆破工一人操作。
