1、工程概況：
副井井徑φ10.5m，設(shè)計(jì)深度為550.8m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1282.800m，現(xiàn)永久鎖口6m、井筒段小模板砌壁6m已施工完畢。為下一步井筒的正常施工，加快施工進(jìn)度，必須安裝φ10.5m模板（有效高度3.7m）。為了保證模板安裝質(zhì)量，確保施工安全,特編制本措施。
2、模板安裝及拆除前的準(zhǔn)備工作
1、工器具及材料的準(zhǔn)備工作
施工用梅花扳手、普通扳手、2t手拉葫蘆2個(gè)、梯子2架、大錘、撬棍、尖錐和聯(lián)接用螺栓等的準(zhǔn)備。
2、懸吊用吊具、索具的準(zhǔn)備
起吊模板塊采用φ15.5mm×6m鋼絲繩扣、起吊刃角采用φ15.5mm×8m鋼絲繩扣及5t卡環(huán)等的準(zhǔn)備。
3、氧氣、乙炔氣割2套和電焊機(jī)1套的準(zhǔn)備
4、人員的準(zhǔn)備
人員的準(zhǔn)備詳見勞動(dòng)組織。
3、施工方法
現(xiàn)副井井筒施工累深12m。大模板安裝前，井筒采用柴油挖掘機(jī)配合人工一次掘進(jìn)4.3m,荒徑開挖符合設(shè)計(jì)要求后，井筒工作面采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平，綁扎外層鋼筋，用鏟車將模板底刃角吊運(yùn)到井口，下放模板底刃角并組裝（組裝前，有技術(shù)人員用白灰將刃角設(shè)計(jì)尺寸在工作面輪尺定位）。用鏟車將模板吊運(yùn)到井口，進(jìn)行模板組裝工作，完成后對(duì)模板進(jìn)行多次收張，緊固螺栓，將模板提起，再次對(duì)刃角進(jìn)行校正，無(wú)任何問題后綁扎內(nèi)層鋼筋；下放模板，組裝模板，投放中心線校正，模板校核尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相符后，開始砼的澆筑工作。
4、模板安裝時(shí)施工步驟
1、待掘進(jìn)夠設(shè)計(jì)高度后，綁扎外層鋼筋，下放、安裝Φ10.5m模板底刃角，綁扎內(nèi)層鋼筋，在安裝前先將工作面找平、墊實(shí)。等一切準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行模板的組裝工作。
2、選出一塊帶吊點(diǎn)模板，利用南側(cè)臨時(shí)提升穩(wěn)車鉤頭打運(yùn)到井下工作面。
3、確定模板伸縮縫方向后，利用模板對(duì)應(yīng)穩(wěn)車?yán)K子按次序?qū)⒛０宓惯\(yùn)立在刃角上，并用螺栓和刃角連接。第一塊帶吊點(diǎn)模板立穩(wěn)后，對(duì)應(yīng)模板穩(wěn)車?yán)K拉進(jìn)承受拉力，以保證模板的平穩(wěn)。
4、模板立穩(wěn)后將空鉤頭打上，按照模板順序打運(yùn)第二塊模板到井底，利用距模板在刃角上位置最近的吊盤穩(wěn)車或模板穩(wěn)車?yán)K把模板倒運(yùn)到幫與第一塊模板進(jìn)行連接緊固，螺栓采用M20×65mm普通螺栓。
5、用同4的方式將其它模板打運(yùn)，按順時(shí)針的方式依次進(jìn)行連接緊固。
6、待模板組裝完成后，所有連接螺栓進(jìn)行二次緊固。
5、模板拆除時(shí)施工步驟
1、待井筒施工結(jié)束，用液壓脫模機(jī)將模板油缸收縮好。
2、清理模板各連接處的螺栓，將伸縮縫和澆注口處的水泥塊及其它雜物。
3、清理完畢后從伸縮小模板處開始拆除，首先先拆除油缸油管路，導(dǎo)向板、現(xiàn)位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。
4、然后按順時(shí)針和逆時(shí)針方向用扳手及其它工具進(jìn)行拆除1#模板與2#模板聯(lián)結(jié)處的螺栓，拆除不掉的用氣割割掉。
5、在拆除時(shí)利用提升絞車或模板穩(wěn)車對(duì)拆除的模板要吊住拉緊，待拆完后把拆下來(lái)的模板提升升井。
6、用4—5的方法依次對(duì)模板進(jìn)行拆除并逐塊提升升井。
7、將提升升井的模板，用鏟車吊離井口。
6、質(zhì)量要求
1、模板組裝完成后，半徑偏差允許+10㎜—+40㎜之間。
2、上下口垂直度≤10mm。
3、接縫寬度≤3mm。
4、相鄰兩模板間高低差≤5mm。
5、接茬平整度≤5mm。
6、井筒中心線允許偏差±5mm。
7、模板的材質(zhì)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
8、模板聯(lián)接螺栓的要交叉穿向，數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，所有螺栓均要齊全堅(jiān)固。
9、模板在入井前，要先進(jìn)行試裝，并經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)部門、監(jiān)理部門、礦建工程技術(shù)部驗(yàn)收合格后方可入井。
10、模板入井前進(jìn)行防腐處理（刷廢機(jī)油）。
7、勞動(dòng)組織及施工工期
1、勞動(dòng)組織
（1）、模板安裝需74人，具體如下：
需井下指揮3人，技術(shù)人員2人，井下安裝5人/小班，井口輔助8人/小班〈信號(hào)工2人、井口把鉤工5人、絞車工（開穩(wěn)車）〉、掘進(jìn)工10人/小班。
（2）、模板拆除需50人，具體如下：
需井下指揮2人，技術(shù)人員2人，井下安裝5人/小班，井口輔助8人/小班〈信號(hào)工2人、井口把鉤工5人、絞車工（開穩(wěn)車）〉、掘進(jìn)工10人/小班。
2、施工工期
（1）、模板安裝工期為36小時(shí)。
（2）、模板拆除工期為26小時(shí)。
8、安全技術(shù)措施
1、模板組裝完后，進(jìn)行幾次收縮張開和提放操作，然后重新檢查并再次緊固所有螺栓。
2、井下模板安裝及拆除期間，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，所有施工人員一律聽從指揮，統(tǒng)一作業(yè)，而且要做到信號(hào)一致，口令明確。
3、懸吊用鋼絲繩扣、卡環(huán)要設(shè)專人檢查，鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。
4、嚴(yán)禁酒后上班。
5、所有工作人員必須戴安全帽，井下安裝人員必須佩戴保險(xiǎn)帶。
6、模板螺栓孔對(duì)正時(shí)嚴(yán)禁用手指試探，必須用尖錐等工具對(duì)正。
7、信號(hào)工、絞車司機(jī)（拆除）等特殊工種人員必須持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
8、模板拆除前，井下掘進(jìn)工要將模板塊凹槽中的沙子、石子、水泥塊等雜物清理干凈。
9、施工期間必須做好防墜工作，工器具用保險(xiǎn)繩拴牢。
10、模板的提升（拆除），井上下信號(hào)把鉤工必須做到目接目送，認(rèn)真操作；絞車速度不得超過2m/s。
11、模板在經(jīng)過吊盤喇叭口和井口蓋門時(shí)（拆除），必須慢速、勻速，絞車提升速度不得超過1m/s。
12、機(jī)電經(jīng)理要全程跟班指揮，直至安裝或拆除結(jié)束。
13、模板安裝施工前，應(yīng)組織專人對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查和徹底清理，防止螺絲、焊條以及雜物墜落。
14、起落吊盤時(shí)，吊桶不得運(yùn)行。
15、懸吊設(shè)備升降時(shí)，使用的工具必須拴牢，確保不墜落，看管人員應(yīng)注意不使管路卡子、接頭等附件墜入井下。
16、吊盤提落到指定位置時(shí)，必須對(duì)吊盤進(jìn)行調(diào)平校正，確保吊桶和中線順利通過。
17、發(fā)出開車信號(hào)后，任何人不得上下吊桶，以防墜人。
18、懸吊設(shè)備起落時(shí)，吊盤通過口必須有專人看管。
19、盤面作業(yè)人員要集中精神，系好保險(xiǎn)帶，確保安全。
20、乘坐吊桶上下井時(shí)，人員必須系好保險(xiǎn)帶，戴好安全帽，不得將頭、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投擲任何東西。
21、及時(shí)處理井壁浮石活矸，防止墜落傷人，不得在井壁上懸吊東西，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)臨時(shí)懸吊的，用后必須及時(shí)取下，以免過后墜落傷人。
22、工地應(yīng)明確設(shè)置警示及安全標(biāo)記，確保安全施工。
23、井口20m范圍內(nèi)必須保持清潔、禁止煙火。
24、登高作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶，所用工器具必須用結(jié)實(shí)的細(xì)繩系在手腕上。
25、所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并做好簽字記錄工作。
26、本措施與《唐家會(huì)煤礦副井井筒井下燒焊安全技術(shù)措施》一并執(zhí)行。
