一、綜采工作面頂板管理
1、加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架動作靈活。
2、檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時動作，泵站壓力達(dá)到要求。
3、認(rèn)真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時焊好。
4、生產(chǎn)班割煤時支架工升架必須達(dá)到初撐力，頂板破碎時跟機(jī)拉架。
5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。
6、生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距，來壓時要組織快速推進(jìn)。
7、來壓時工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距應(yīng)不大于450mm。
8、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初撐力。
9、在頂板比較破碎、有冒頂現(xiàn)象時，應(yīng)采用超前拉架法，超前于煤機(jī)將支架拉出，采煤機(jī)割到此處時沿頂梁下邊緣走，將破碎頂板護(hù)住。
10、工作面所有人員必須嚴(yán)格按照各工種操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全技術(shù)措施。
11、正常生產(chǎn)期間，所有人員必須在支架內(nèi)行走，嚴(yán)禁在支架與溜槽之間的空間行走。
12、在工作面移變控制臺、馬蒂兒機(jī)尾處、溜子機(jī)頭、機(jī)尾處設(shè)置四套敲幫問頂專用工具，工作面作業(yè)人員在接班時，對各自責(zé)任區(qū)的頂板煤幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保安全后，方可開機(jī)生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、工作面及兩順槽預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施
1、值班隊(duì)干在每班的班前會上必須強(qiáng)調(diào)頂板及片幫煤安全管理的重要性，加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)。
2、監(jiān)視兩順槽、工作面頂板及片幫煤的責(zé)任區(qū)域劃分為：跟班隊(duì)干(無跟班隊(duì)干時由班長)對回順距工作面50m超前范圍內(nèi)、工作面、運(yùn)順從端頭支架到拉移變絞車等整個綜采隊(duì)所管轄的范圍負(fù)總責(zé);端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)兩順槽超前支護(hù)范圍的部分;推溜工負(fù)責(zé)工作面;馬蒂兒司機(jī)負(fù)責(zé)從馬蒂兒機(jī)尾到拉單軌吊絞車的部分;控制臺電工負(fù)責(zé)從拉單軌吊絞車到拉移變絞車的部分。
3、跟班隊(duì)干、班長、安全崗網(wǎng)員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，在接班前、生產(chǎn)過程中、交班前，對所負(fù)責(zé)區(qū)域的頂板及片幫情況全面徹底地檢查一遍。發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，立即組織人員采取有效措施徹底處理，自己不能處理的，立即向調(diào)度室匯報，徹底處理后，方可開機(jī)生產(chǎn)，真正做到“不安全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。
4、端頭維護(hù)人員每次到順槽工作前，必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理或向跟班隊(duì)干、班長匯報。
5、班長和跟班隊(duì)干組織人員處理頂板及片幫煤時，必須組織有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理，且班長或跟班隊(duì)干必須有一人在現(xiàn)場進(jìn)行觀察頂板和煤壁的變化情況，確保處理片幫人員的安全。
6、每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口及兩順槽超前200m的片幫煤和頂板鱗皮撬下來。處理片幫煤和鱗皮時，人員應(yīng)站在安全的地方，使用敲幫問頂專用工具，及時清理撬下來的片幫煤。同時在生產(chǎn)過程中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
7、對于片幫煤塊過大而放不下的，班長和跟班隊(duì)干必須組織人員緊靠片幫煤壁打單體進(jìn)行加固。
8、所有人員在兩順槽行走時，必須首先觀察好頂板及煤壁的片幫情況，確認(rèn)安全后，方可在補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的頂板下通過。
9、如果檢修或其它原因需要越過溜槽進(jìn)入工作面煤壁側(cè)工作時，工作人員必須在工作面機(jī)頭段進(jìn)行。先把工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板全部打出，并閉鎖支架，班長必須安排專人監(jiān)視頂板及煤壁的安全情況。監(jiān)視人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有頂板或煤壁有片幫危險，及時通知工作人員躲到安全地點(diǎn)，徹底處理后，確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
10、生產(chǎn)時，工作面人員嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間或溜槽內(nèi)行走;檢修時必須要從溜槽內(nèi)或大腳上行走時，必須在專人監(jiān)護(hù)下，支架護(hù)幫板全部打出并緊貼煤壁時，檢修人員佩帶好個人防護(hù)用品后方可行走。
11、進(jìn)入工作面的所有人員，必須戴好個人防護(hù)用品，在支架內(nèi)行走時，當(dāng)聽到片幫聲響時，必須在支架立柱后躲避，待片幫穩(wěn)定后，方可繼續(xù)行走。
12、嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴;
13、嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱;
14、嚴(yán)禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖;當(dāng)移動端頭支架、刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾或其它設(shè)備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱(改柱)后方可移動。
15、支架工跟機(jī)拉架時不得面向工作面，割煤時采煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在架間，且前滾筒司機(jī)必須站在距前滾筒3～6m以外。
16、采煤機(jī)司機(jī)割煤時必須戴上頭盔，戴好防護(hù)鏡，以防飛濺的煤塊傷人。
17、進(jìn)入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備時，應(yīng)將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將護(hù)幫板打出去，并有專人監(jiān)護(hù)煤壁。
18、采煤機(jī)割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)減慢割煤速度或停止割煤。
19、任何人員到煤機(jī)機(jī)身附近清理電纜槽內(nèi)的塊煤時，必須停止煤機(jī)，打開護(hù)幫板，有人監(jiān)護(hù)煤壁、煤機(jī)機(jī)身上的塊煤，防止片幫傷人、架間漏矸傷人、煤機(jī)機(jī)身上的塊煤滑落傷人。同時工作地點(diǎn)附近的幾架嚴(yán)禁拉出，給清理人員留好撤離路線。
20、在工作面支架立柱間安設(shè)防護(hù)網(wǎng)(由于進(jìn)刀原因，機(jī)頭機(jī)尾15架除外)，防護(hù)網(wǎng)高度根據(jù)工作面實(shí)際情況而定。
21、人員到支架前處理大塊煤，必須將工作范圍內(nèi)的支架本架閉鎖，并將護(hù)幫板打出，并執(zhí)行兩人作業(yè)，一人工作、一人監(jiān)護(hù)。
22、行人在通過上下出口時，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認(rèn)為安全后方可通過。
23、行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。
24、推運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾時，必須禁止此時人員通過，防止端頭設(shè)備擠傷人員、轉(zhuǎn)載機(jī)啞鈴銷子飛出傷人。當(dāng)安全出口距離小于0.7m時，推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作。
25、無論清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機(jī)事故時，任何人不得在電機(jī)蓋板上休息，更不得隨意摘下安全頭盔。
26、在清理機(jī)頭電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須帶好安全帽，同時實(shí)行兩人工作制，一人工作，一人監(jiān)護(hù)頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)將隱患處理后，再進(jìn)入工作區(qū)域工作。
27、轉(zhuǎn)載機(jī)壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認(rèn)為安全后，方可進(jìn)入工作區(qū)工作，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時將人員撤出。
28、端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止行人從支架內(nèi)通過時煤快從縫隙中掉下傷人，可將側(cè)護(hù)板伸出再關(guān)閉截止閥。
29、上、下兩巷的超前支護(hù)必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。
30、機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)蓋板備有處理鱗皮、片幫的專用工具。
31、支架工在支架拉出后必須將護(hù)幫板及時打出，防止煤壁片幫傷人。
32、支架工成組收護(hù)幫板時，必須分兩次收護(hù)幫，先將護(hù)幫板稍微離開煤壁，觀察煤壁片幫情況，如煤壁穩(wěn)定，再將護(hù)幫板全部收回。
33、跟班隊(duì)干或班長要將工作面頂板、煤壁片幫、壓力顯現(xiàn)情況及時匯報調(diào)度室和隊(duì)里，嚴(yán)格執(zhí)行一班三匯報制度。
34、工作面工作人員嚴(yán)格按照各工種安全技術(shù)措施作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
35、對復(fù)合破碎頂板的端頭維護(hù)要由責(zé)任心強(qiáng)且有豐富端頭支護(hù)經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，在跟班隊(duì)干或班長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下支護(hù)和回撤。
三、綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂事故的處理措施
無論是綜采工作面還是順槽發(fā)生冒頂，都會給正常生產(chǎn)帶來影響，嚴(yán)重的會造成停產(chǎn)、設(shè)備損壞或人員傷亡，因此對于工作面或順槽的冒頂事故應(yīng)以預(yù)防為主、綜合治理為主。一旦工作面或順槽發(fā)生冒頂，都要遵循以下原則，一是積極采取措施防止冒頂區(qū)范圍擴(kuò)大，二是針對冒頂?shù)牟煌再|(zhì)和不同程度，采取不同的支護(hù)方式;三是對高冒區(qū)空間進(jìn)行處理措施;四是通過冒頂區(qū)。
1、綜采工作面發(fā)生冒頂事故的處理措施
1)、采取強(qiáng)行通過的方式
強(qiáng)行通過時，采高與冒高的總高度要在支架最大高度之內(nèi)，而且冒頂寬度在2米以內(nèi)，煤壁片幫深度在1米以內(nèi)。
在采取強(qiáng)行推過冒頂區(qū)域措施前，應(yīng)首先將采煤機(jī)開到冒頂相對嚴(yán)重的機(jī)頭(機(jī)尾)側(cè)，同時采取放炮等措施清空運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤矸，保證采煤機(jī)的運(yùn)行暢通。采煤機(jī)割煤時應(yīng)保證割平頂板，割一架拉一架，不斷縮小冒頂區(qū)域面積。
在采取強(qiáng)行通過的方式時應(yīng)采取機(jī)頭加刀等方式進(jìn)行割煤以減小冒頂面積。
2)、停產(chǎn)對冒頂區(qū)進(jìn)行支護(hù)、填充處理
如果冒頂高度或?qū)挾染隽丝刂品秶?，則必須采取停產(chǎn)處理的辦法，先對冒頂兩側(cè)和煤幫進(jìn)行粘結(jié)加固。
對高冒區(qū)用高份子材料進(jìn)行填充，確保支架前移時接頂嚴(yán)密，支護(hù)有效。
對于頂板整體性相對較好的，可以采取錨桿或錨索等補(bǔ)強(qiáng)措施對冒頂區(qū)域頂板進(jìn)行固定。
2、綜采順槽冒頂處理措施
1)、首先積極采取措施，防止冒頂區(qū)范圍擴(kuò)大。在冒頂區(qū)可能擴(kuò)展的地方，對頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù);頂板完整性好可以用錨索進(jìn)行鎖口;頂板破碎段可以用架金屬棚等。
2)、嚴(yán)密注意冒頂區(qū)附近幫部情況，如果幫部有片幫跡象，則要對幫部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
3)、根據(jù)冒頂程度的大小，對冒頂區(qū)頂板進(jìn)臨時支護(hù)進(jìn)行處理。如果冒頂區(qū)冒高較小，且頂板較穩(wěn)定，在采取了臨時支護(hù)后，可以采用在錨吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒區(qū);如果頂板不穩(wěn)定或冒高較高，臨時支護(hù)時困難較大，可以在頂板高度上棚架，并進(jìn)行密封，然后向高冒區(qū)注高分子填充材料。
