主井絞車固定滾筒塑襯加襯板安全技術(shù)措施

一、措施名稱：主井絞車固定滾筒塑襯加襯板安全技術(shù)措施
        二、施工內(nèi)容：主井絞車固定滾筒塑襯加襯板。
        三、施工說明：主井絞車固定滾筒塑襯經(jīng)使用，繩槽有磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致兩滾筒塑襯外徑有偏差，罐籠在井口及井底不能同步，直接影響主井的提升能力，為保證主井的正常提升，需在絞車固定滾筒塑襯下加襯板。
        四、施工地點：主井車房
        五、施工時間：2013年2月13日  8：00~22：00
        六、勞動組織：1、施工負(fù)責(zé)人：
                      2、安全負(fù)責(zé)人：
                      3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：
                      4、公司盯班領(lǐng)導(dǎo)：
                      5、施工人員：保運組10人
        七、施工準(zhǔn)備工作：
        1、施工前，將現(xiàn)場所需的材料、工具、配件等準(zhǔn)備齊全，并檢查其完好。
        八、施工順序和施工方法：
        1、首先，把南勾罐籠松至井底，打開深度指示器離合器，用底鎖將北勾從動滾筒鎖牢，打開絞車滾筒離合器，慢慢松車，將南勾罐籠松至仰井內(nèi)。
        2、在天輪井架上用2付“U”型繩卡將鋼絲繩鎖至天輪上繩側(cè)的井架上。繼續(xù)松車，吐出鋼絲繩，將鋼絲繩頭放置一側(cè)。
        3、合上絞車滾筒離合器，打開北勾底鎖，把北勾罐籠松至井底仰井，同樣在天輪井架上用2付“U”型繩卡將鋼絲繩鎖至天輪上繩側(cè)的井架上。繼續(xù)松車，吐出鋼絲繩，將鋼絲繩頭放置一側(cè)。
        4、鋼絲繩吐完后，由絞車司機停下電源盤，并掛好“有人工作，禁止送電”警示牌及停電工作牌。一切工作就緒后，通知施工人員開始施工。
        5、人員進入滾筒，拆除塑襯螺絲，將塑襯依次拆除，記好序號，并在不影響施工的地點擺放好。
        6、清掃滾筒上的衛(wèi)生，把提前準(zhǔn)備好的襯板安置在滾筒上，再依次安裝塑襯，并校驗兩個滾筒上塑襯的外徑，保證兩個滾筒塑襯外徑一樣。
        7、全部安裝完畢，進行上繩，上繩順序與松繩順序相反。
        8、上完繩后，開車試運行，試運行無誤后，進行調(diào)繩并清理現(xiàn)場。
        9、所有工作完畢后，匯報科值班室、調(diào)度室，撤離現(xiàn)場。
        九、施工質(zhì)量要求：
        1、安裝完畢，塑襯排列良好，無間隙，兩個滾筒塑襯外徑相同。
        2、排繩良好。
        3、塑襯螺絲緊固良好，無松動。
        十、安全措施：
        1、施工前，首先學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后簽字，并在工作中嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
        2、施工前，應(yīng)向施工人員、司機詳細(xì)說明施工內(nèi)容，方法及注意事項。絞車必須停電掛牌，沒有施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，嚴(yán)禁摘牌、送電試運行。
        3、施工期間，關(guān)閉井口進、出車側(cè)大門，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)派專人把守井口大門，并在大門處設(shè)立警示牌，嚴(yán)禁閑雜人員通行，嚴(yán)禁任何物件墜落井架。
        4、施工負(fù)責(zé)人安排專人在井底大門拉繩、掛牌，嚴(yán)禁任何人員在井底大門通行或逗留。
        5、拆卸時，不得硬砸硬碰，要小心輕放，以免損傷配件。
        6、安裝塑襯時，首先將配件、螺絲擦洗干凈，然后按照編號順序依次安裝。
        7、鎖鋼絲繩時，用U型卡子鎖住，并不得損傷鋼絲繩。
        8、施工期間，所有參與施工人員嚴(yán)格聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，嚴(yán)禁擅自操作，任何工作必須由施工人員發(fā)出指令后方可作業(yè)。
        9、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        10、檢修完畢，施工負(fù)責(zé)人全面檢查，確無問題，方可清理現(xiàn)場，摘牌、送電試運行。
        11、試車正常后，填寫好記錄，匯報調(diào)度室及科值班室后，方可離開現(xiàn)場。