我礦3下煤層和16上煤層經(jīng)中國(guó)煤科總院撫順?lè)衷鸿b定屬于自燃煤層，自然發(fā)火期為3～6個(gè)月，最短發(fā)火期20±3天，為了防止煤層自然發(fā)火，杜絕井下發(fā)生自然發(fā)火事故，特編制《防止煤層自然發(fā)火安全技術(shù)通用措施》，審批后，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 一、不同地點(diǎn)防火處理措施
??????? （一）布置在煤層中的開(kāi)拓巷道
??????? 采用砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行充填處理。
??????? （二）掘進(jìn)中的煤巷高冒處
??????? 頂板高冒處（高出所在巷道1.5米以上）要及時(shí)用不燃性材料充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
??????? （三）回采工作面采空區(qū)
??????? 1、每天至少對(duì)回風(fēng)隅角氣體成分用束管色譜儀分析、人工取樣色譜儀分析各一次，針對(duì)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施。
??????? 2、當(dāng)回風(fēng)隅角CO濃度超過(guò)24PPm時(shí)，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注漿量和阻化劑配比量、建防火墻、回風(fēng)隅角設(shè)風(fēng)流引射器以及噴灑阻化劑等措施。
??????? 3、當(dāng)工作面回風(fēng)流氣體中檢測(cè)出C2H4，或CO濃度超過(guò)75PPm且CO濃度有持續(xù)升高趨勢(shì)時(shí)，增加注氮防火措施。
??????? 4、只有工作面回風(fēng)流CO濃度降到24PPm以下時(shí)，方可恢復(fù)正?；夭伤俣?，按常規(guī)措施（以注粉煤灰為主，注復(fù)合膠體、堵漏、構(gòu)筑攔漿防火墻、均壓通風(fēng)等為輔的綜合防火技術(shù)）進(jìn)行防火。
??????? 5、工作面斷層帶
??????? 若斷層帶煤炭在工作面底板，按照常規(guī)措施進(jìn)行治理。若斷層帶煤炭在工作滿頂板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)斷層帶采取加大注漿量或注膠量，構(gòu)筑防火墻、插入花管注水玻璃膠體、加快回采速度等措施進(jìn)行治理。
??????? （四）回撤面停采線附近采空區(qū)
??????? 采煤工作面推至停采線時(shí)，要提前編制工作面停采回撤期間通防安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、構(gòu)筑防火墻、封堵進(jìn)風(fēng)隅角、均壓通風(fēng)、面后注漿、面后注水玻璃膠體、加快回撤速度、及時(shí)封閉等綜合進(jìn)行治理。
??????? （五）大面積連通采空區(qū)
??????? 1、根據(jù)束管循環(huán)監(jiān)測(cè)和人工取樣分析，至少每旬對(duì)大面積連通采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行取樣分析，根據(jù)采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度情況，采取合適的治理措施進(jìn)行治理。
??????? 2、采空區(qū)密閉做到定期檢查和維修。
??????? 3、在沿空送巷的采空區(qū)側(cè)，進(jìn)行噴漿堵漏等防火措施。
??????? 4、合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)量。
??????? 二、防火措施實(shí)施工藝
??????? （一）注漿
??????? 1、注漿地點(diǎn)：生產(chǎn)工作面采空區(qū)、回撤面采空區(qū)、大面積采空區(qū)。
??????? 2、注漿方式
??????? （1）回采工作面采空區(qū)。通過(guò)注漿管路對(duì)面后采空區(qū)進(jìn)行隨采隨灌方式注漿。
??????? （2）回撤面采空區(qū)。工作面推進(jìn)至停采線，在工作面上順槽停采線處留設(shè)一路φ100（50）mm鋼管，鋼管外端與注漿管路主管路合茬，里端出口處要留設(shè)1個(gè)三通閥門，并用鋼絲網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落堵管、壓壞。工作面密閉后，及時(shí)對(duì)工作面停采線進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動(dòng)時(shí)，停止注漿，打開(kāi)放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進(jìn)為止。
??????? （3）大面積采空區(qū)。利用束管檢測(cè)系統(tǒng)每旬對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行分析，當(dāng)采空區(qū)中氧氣濃度高于7%，且存有一氧化碳時(shí)，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注漿。
??????? 3、漿液制備。主要以電廠粉煤灰為漿材，灰水比1:1.5～2，注漿站設(shè)在風(fēng)井地面，使用攪拌機(jī)制漿，同時(shí)在漿液中加入6‰～10‰阻化劑（鹵鹽），或者加入粘稠劑、懸浮劑等，確保注漿效果。
??????? 4、注漿量:回采工作面每生產(chǎn)萬(wàn)噸煤采空區(qū)注漿量不少于100m3。
??????? 5、注意事項(xiàng)
??????? （1）注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15min，漿液要保證濃度。
??????? （2）每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問(wèn)題要及時(shí)處理。
??????? （3）要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閘門打開(kāi)，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。
??????? （4）工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閘門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況，采取其他措施進(jìn)行處理。
??????? （5）中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開(kāi)卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開(kāi)放漿，此后拆開(kāi)管路將堵塞物取出。
??????? （6）井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。
??????? （7）煤層變厚或過(guò)斷層時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，加大注漿量。
??????? （二）噴灑阻化劑
??????? 阻化劑防火就是使用鹵鹽、銨鹽以及水玻璃等溶液噴灑在煤的表面，具有阻止煤炭氧化，防止自燃的作用。
??????? 1、使用地點(diǎn)
??????? 工作面開(kāi)切眼、工作面兩順槽、工作面停采線。
??????? 2、噴灑氯化鎂阻化劑使用材料
??????? （1）材料：氯化鎂、水；
??????? （2）配比：氯化鎂:水＝1:4（重量比）；
??????? （3）用量：按5Kg/m2計(jì)算，確定噴灑量；
??????? （4）效果：阻化率應(yīng)大于75%，阻化衰退期應(yīng)大于2個(gè)月。
??????? 3、工藝流程
??????? 噴灑氯化鎂阻化劑工藝流程是以氯化鎂溶液配置開(kāi)始到氯化鎂溶液覆蓋煤層的作業(yè)程序。氯化鎂溶液按配比要求在一個(gè)0.5 m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由一臺(tái)WJ-24-2型阻化劑噴射泵對(duì)煤體進(jìn)行噴灑。
??????? 4、施工技術(shù)及注意事項(xiàng)
??????? （1）施工前，必須把巷道的浮煤進(jìn)行清理。
??????? （2）施工前要查看現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確?，F(xiàn)場(chǎng)支護(hù)完好的情況下方可施工。
??????? （3）噴灑阻化劑前，先檢查各管路接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
??????? （4）噴灑凝膠時(shí)，嚴(yán)禁管口對(duì)人。
??????? （5）施工人員每次都要做好記錄，包括施工日期、材料、用量、配比、噴灑范圍、效果等。
??????? （6）施工地點(diǎn)的設(shè)備等金屬構(gòu)件要盡量進(jìn)行刷漆等防腐處理。施工時(shí)要避免噴灑到設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件上，否則，馬上用清水沖洗后并用干凈棉紗擦凈。
??????? （三）水玻璃凝膠
??????? 水玻璃凝膠是在一種封堵、充填材料，不同濃度的水玻璃和偏鋁酸鈉溶液由泥漿泵加壓后，經(jīng)混合器、花管注入到面后采空區(qū)、高冒區(qū)中，對(duì)采空區(qū)漏風(fēng)通道進(jìn)行封堵、充填，并對(duì)煤體進(jìn)行降溫。
??????? 1、使用地點(diǎn)
??????? 工作面面后采空區(qū)、局部高冒區(qū)。
??????? 2、噴灑凝膠阻化劑使用材料
??????? 凝膠由水玻璃溶液和促凝劑溶液混合而成，其中水玻璃溶液配比（重量比）為水玻璃：水=1：1，促凝劑（碳酸氫氨或偏鋁酸鈉）溶液配比為碳酸氫氨：水=2-10：100。成膠時(shí)兩種溶液比例為水玻璃溶液：促凝劑溶液=1：2。根據(jù)成膠時(shí)間和使用地點(diǎn)不同，可適當(dāng)增加或減少基料和促凝劑的比數(shù)。
??????? 3、工藝流程
??????? 噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開(kāi)始到凝膠噴到煤壁上的作業(yè)程序?；纤ＡШ痛倌齽┧芤喊磁浔纫蠓謩e在兩個(gè)0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺(tái)2ZB50/1.5－2.2 泥漿泵按1∶2的體積比通過(guò)兩趟輸液管、一個(gè)三通混合器、花管壓注到需要地點(diǎn)。
??????? 4、注意事項(xiàng)
??????? （1）施工時(shí)嚴(yán)格掌握材料配方以控制成膠時(shí)間，促凝劑過(guò)多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時(shí)間長(zhǎng)，凝膠滲透流失。因此，配料時(shí)必須用量筒量取水玻璃和促凝劑。
