一、?化工設(shè)備檢修分類
??????? 1.計劃內(nèi)檢修
???????? 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。
??????? 2.計劃外檢修
???????? 計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。
???????? 計劃外檢修的特點：檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。檢修比例大。
??????? 二、?化工設(shè)備檢修的危險特點
??????? 1.化工檢修作業(yè)頻繁
??????? 化工設(shè)備、管道、閥件、儀表、框架、廠房等受高溫、高壓、腐蝕等破壞、維修項目多。
??????? 2.化工檢修具有復(fù)雜性
??????? 化工生產(chǎn)中使用的爐、塔、釜、器、機、槽、池等非定型設(shè)備種類規(guī)格不統(tǒng)一；儀表、管道、閥門等種類多、數(shù)量大、結(jié)構(gòu)和性能各異，檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多，檢修環(huán)境、氣候受限制等。
??????? 3.化工檢修危險性大
??????? 生產(chǎn)性能和設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備、管道中殘存危害物質(zhì)種類多，有火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷事故。生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計石化總公司發(fā)生的重大事故中檢修占總數(shù)的42.63%。
??????? 三、?化工設(shè)備檢修中造成火災(zāi)爆炸事故因素
??????? 1．檢修的防火安全制度不健全
??????? 停車、檢修、開車等安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護制度等防火制度不健全，落實不到位。
??????? 2.停車、試車操作失誤
??????? （1）閥門、開關(guān)未按要求開關(guān)、復(fù)位（盲板裝、抽）。
??????? （2）工藝參數(shù)未復(fù)位、未落實、用錯。
??????? 案例：1999年4月1日? 建三明化工總廠合成氨分廠區(qū)壓縮機檢修后試車，因檢修后該壓縮機入口壓力信號報警及連鎖裝置未完全恢復(fù)。試車過程中由于儀表無安全保護信號，結(jié)果發(fā)生爆炸死傷各2人及重大經(jīng)濟損失。
??????? 3.未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板
???????? 需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道沒有與其他設(shè)備進行可靠隔離用盲板堵死，易造成其它設(shè)備中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息及高溫介質(zhì)），進入檢修系統(tǒng)，從而造成火災(zāi)及爆炸事故。
??????? 案例：2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司機修班對酒精消防用的氮氣管道檢修時，未對氮氣管道與酒精罐做安裝盲板隔絕措施，結(jié)果焊接酒精蒸汽串入氮氣管，回火引起酒精罐爆炸。大罐位被掀起和下榻并產(chǎn)生大火。
??????? 4.置換、清掃、清洗不徹底
???????? 設(shè)備檢修前，未對檢修設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)做全部清除出去。殘存的介質(zhì)極易在檢修中產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。
??????? 案例：某公司合成氨車間合成塔年度大修，用氮氣置換吹掃合成塔內(nèi)氫氣不合格，險些造成合成塔火災(zāi)或爆炸。
???????? 5.設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng)
???????? 停車檢修時，設(shè)備及管道內(nèi)的物料清出后要做好安全處理，不得隨意排放、堆放。
??????? 案例：2004年7月，某公司白炭黑分廠檢修98%的濃硫酸儀表計量槽時將帶酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的純堿中和，由于操作人員違規(guī)用消防水加入到吸收池中，引起物理、化學(xué)爆炸，并將吸收池水泥底結(jié)構(gòu)掀翻，且產(chǎn)生巨大震動。
??????? 6.違規(guī)檢修作業(yè)規(guī)程
??????? 對化工檢修設(shè)備維修拆卸等作業(yè)未嚴(yán)格按照化工設(shè)備檢修規(guī)程進行。
??????? 案例：95年2月9日某公司變換車間對2# 干法脫硫槽檢修，2名機修車間檢修工在脫硫槽，未做工藝交出及未做動火分析的情況下，就進行拆脫硫槽短節(jié)，結(jié)果產(chǎn)生爆炸，2人重傷，直接經(jīng)濟損失達200萬。
??????? 7.未按規(guī)定進行動火分析
???????? 動火分析就是對在動火前應(yīng)對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動火設(shè)備內(nèi)的易燃、易爆氣體成份、濃度做分析檢測。
??????? 案例：1997年5月4日，重慶市長壽化工總廠工程公司安裝工在未辦理動火手續(xù)和清理現(xiàn)場可燃物，盲目進行電焊作業(yè)時引發(fā)特大火災(zāi)作業(yè)爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷。
??????? 8.在動火區(qū)周圍10m內(nèi)不得存放易燃易爆及其它可燃物質(zhì)。
??????? 9.動火檢修構(gòu)建處理不當(dāng)
??????? 未清楚被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)或未用隔熱材料與被加熱的金屬構(gòu)建隔開。
??????? 案例：06年5月8號，某公司對新建成的熱沸騰爐外墻槽鋼焊接時，電焊火星掉入一樓地面的涵洞（下水道）發(fā)生爆炸，將井蓋掀翻并產(chǎn)生2m高的藍色火焰。
??????? 10.動火檢修設(shè)備具有危險性
????????? 正確使用氣焊與氣割，焊接用得乙炔和氧氣液化距離大于7m，距明火大于10m。
??????? 11.動火檢修作業(yè)結(jié)束后留下的隱患
???????? 未作動火后的現(xiàn)場檢查。
??????? 12.未按規(guī)定配備消防器材
???????? 動火環(huán)境因動火引起火災(zāi)，但無消防器材滅火。
??????? 四、檢修前的準(zhǔn)備
??????? 就是為落實、執(zhí)行、遵守各項安全檢修所做的專項準(zhǔn)備工作。
??????? 1.檢修的組織與管理
??????? （1）設(shè)備檢修領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
??????? ①中修、大修應(yīng)成立檢修指揮機構(gòu)。
??????? ②多級檢修成立安全組。
