一、 油水分離器操作：
油水分離器使用前的工作準備：
1、 向Ⅰ室注水{通過檢查孔向Ⅰ室注水}至閥6溢流，關閉閥6。
2、 向Ⅰ溢流倉注水，注水高度為600~700mm。
3、 向Ⅰ排水倉注水，注水至閥7溢流，關閉閥7。
4、 向Ⅱ室注水，注水高度400mm.
油水分離器操作：
1、閥1全開，閥6、7、11關閉，閥8、10全開，閥6、7定期打開排{ }中的積水后關閉。油水分離器投入運行。
1. 轉(zhuǎn)動油位調(diào)節(jié)裝置使之進行升降。油位調(diào)節(jié)裝置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.
二、 油水分離器的維護：
1、每周開閥6、7各一次，排放{ }室放水。
2、每周抽Ⅲ室積水一次。
3、每半月抽Ⅰ室密封油一次。
4、每半月抽各室沉淀物一次。
三、 油水分離器檢查：
1、 檢查油水分離器本體是否完好，各閥門開關位置是否正確，有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查Ⅱ、Ⅲ室油位是否正常，油回流量應小于2m3/n.
四、 事故處理：
遇有停電或其它原因使Ⅲ室油位達到極限，而油泵不能工作時，要立即關閉閥1。
五、 油泵操作：
1、 開泵操作：新油泵要首先向泵內(nèi)注入密封油，保證各潤滑處有足夠的潤滑油。正常啟動前，要全開吸入和排出輸送管閥門，嚴禁閉閥啟動。
2、 停泵操作：直接切斷電源即可。嚴禁關閉油泵進、出口閥停車。如油泵需檢修再關閉該油泵進出口閥門。
3、 交換泵按開停泵操作進行，每半月一次。
4、 油泵投入正常進行后，油泵會轉(zhuǎn)入自動停開泵。
六、 油泵的檢查與維護：
1、 每兩小時檢查一次油泵、電機運行情況。有無振動、過熱、漏油，油泵有無倒轉(zhuǎn)。
2、 每周檢查一次油泵手動、自動轉(zhuǎn)換情況。
3、 每兩小時檢查一次一油泵進行情況即放動次數(shù)，運行時間。
4、 每兩小時檢查一次油位控制器工作情況。
5、 油泵運行一年解體清洗一次。
第八節(jié) 高爐煤氣加壓系統(tǒng)操作
一、 設備參數(shù)：
1、 加壓機型號
2、 加壓機流量
3、 加壓機增壓
4、 加壓機潤滑系統(tǒng)
5、 配套電機型號
6、 配套電機功率
7、 配套電機電壓
8、 配套電機啟動電流
9、 配套電機運行電流
10、 傳動部分冷卻系統(tǒng)
二、 煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)和風機系統(tǒng)投運前，需進行N2置換空氣操作和煤氣置換N2操作完成后才具備投入運行條件。
三、 風機運行前的檢查：
1、 風機及管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換工作完成。
2、 手動盤車，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦及碰撞現(xiàn)象。
3、 檢查各部位聯(lián)接是否嚴密，有無松動、漏液、漏氣現(xiàn)象。
4、 檢查風機系統(tǒng)潤滑油位是否正常。
5、 開放軸承箱冷卻水，使溢流正常，大小合適。
6、 關閉風機進出口閥門。
四、 風機啟動：
1、 啟動電機，檢查風機主軸旋轉(zhuǎn)方向與標牌所示方向是否一致。
2、 空載試車運行5分鐘，觀察風機運行是否正常（出現(xiàn)碰撞或摩擦異常立即停車）
3、 空載試車正常，全開風機進出口閥，再開進出口調(diào)節(jié)閥。
4、 調(diào)整風機后煤氣壓力達到用戶要求。
五、 停機操作：
關閉該風機進出口閥門，直接斷開該機電流，關閉冷卻閥門。
六、 交換機操作：
1、 交換機原則：先開后停，緩慢進行，壓力少波動。
2、 啟動備用風機，運行正常，全開風機進出口閥。同時調(diào)節(jié)備用風機和工作風機的進出口調(diào)節(jié)閥（備用風機調(diào)節(jié)閥逐漸開大，工作風機調(diào)節(jié)閥逐漸關小，同步進行，直到全開、全關為止。保持總管壓力穩(wěn)定，機后壓力）
3、 交換機操作完成，按停機操作停運工作風機。
七、 檢查與保養(yǎng)
1、 兩小時對運行風機的軸承溫度、振動和聲音進行檢查。
2、 每兩小時對運行風機的潤滑、冷卻系統(tǒng)進行檢查。
3、 每兩小時對運行風機各部位緊固情況進行檢查。
4、 每兩小時對運行風機的各閥門開關位置時是否正確進行檢查。
5、 每兩小時對風機運行狀況是否平穩(wěn)進行檢查。
6、 每兩小時對電機運行狀況是否振動有異音，機體過熱進行檢查。
7、 每兩小時對潤滑油位是否在規(guī)定值范圍內(nèi)進行檢查。
8、 軸承箱的潤滑油在正常使用的情況下每三個月更換一次。
八、 煤氣壓力調(diào)整
正常情況下，運行風機進出口閥全開。利用高、低壓管回流閥進行煤氣壓力調(diào)整，達到用戶使用煤氣壓力的規(guī)定使用值。
